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煤系高嶺土是我國特有的高嶺土資源，目前生產上基本采用超細后煅燒或先煅燒后超細加工工藝。先煅燒后超細工藝流程一般為：原礦→破碎→磨粉→分級→包裝。高嶺土的粒度是衡量其產品質量廣泛應用于造紙、涂料、橡塑領域中對高嶺土的粒度有一定的要求，因此需要對高嶺土進行超細粉碎，將物料粒度加工到微米級或亞微米級，才能滿足超煅燒高嶺土產品性能的要求。它是以煤研石為原料，通過一系列的工藝流程加工而成，下面介紹磨煤系高嶺土加工工藝流程：

 煤系高嶺土加工工藝流程成套系統主要由主機、給料機、分級機、鼓風機、管道裝置、儲料斗、電控系統、收集系統等組成，設備采用強制渦輪分級系統，分級效率高，分級細度均勻精細，工藝流程主要包含破碎、磨粉、分級、收集。 　　

1.破碎—將煤系高嶺土原礦進行破碎少于10進料粒度即可。 　　

2.磨粉—物料通過磨輥與磨環之間的間隙，不斷旋轉碾壓，物料因此受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。 　　

3.分級—磨盤的風環高速均勻向上噴出,粉磨后的物料被吹起，并隨風進入分級機,合格的細粉順利通過，不合格粉落到地盤上再次分級機進行分篩。 　　

4.收集—符合細度的粉就會由收塵設備收集下來即為產品。