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干粉脫硫劑的優勢是，采用新型干粉脫硫劑代替粉劑+液態氨水技術不僅滿足了SO2排放指標還減低了降低了脫硫成本。近幾年DOSN（固定床）、HNPS（活性鈣粉）等新型干法脫硫技術得到廣泛應用，主要著眼于新材料技術開發應用，解決現有技術缺陷。 隨著干粉脫硫劑的廣泛應用，利用再生原料生產干粉脫硫劑降低生產成本成為了業內干粉脫硫生產企業重點關注的方向。那么，礦渣及邊角料可以生產干法脫硫劑嗎？答案是肯定的，寶雞鳳縣將廢棄礦渣及邊角料用于建設碳酸鈣生產線4條，進行干粉脫硫劑、重鈣（母粒添加劑）系列產品制造。年生產重鈣（母粒添加劑）40萬噸及干粉脫硫劑10萬噸，產品廣泛用于塑料、電線、橡膠、電纜、涂料及造紙業，暢銷于西北五省，備受青睞。

 一、干粉脫硫劑的生產工藝技術：

（1)將原料粉碎，得到顆粒原料；

 (2)將所述顆粒原料混合均勻，得到混合原料；

 (3)向所述混合原料中加水混煉，得到泥狀原料；

 (4)將所述泥狀原料進行成型、干燥，得到所述脫硫劑。

 二、干粉脫硫劑的原料還有哪些？

1.赤泥生產干粉脫硫劑，某技術單位提供一種組分少、制備方法簡單、無污染、且硫容高、脫硫精度高的能夠高效解決赤泥污染問題的脫硫劑及其制備方法。其方案是：以重量份計包括：5-80份活性炭、30-90份赤泥、1-10份粘結劑和1-10份造孔劑生產干法脫硫劑，此方案與濕法脫硫工藝相比，可有效減少氣溶膠的形成，進行深度脫硫，脫硫精度可達到小于10mg/m3；

2.電石渣生產干法脫硫劑，電石渣脫硫劑可以代替石灰石粉，直接使用在現有的石灰石——石膏法煙氣脫硫裝置，無須對原有裝置進行大的改造。具有廣闊的市場前景。工藝流程主要有沉降分離、研磨、過濾分離等。電石渣研磨階段的工藝要求：采用桂林鴻程礦石磨粉機機械粉碎的方式將電石渣中大顆粒磨制成符合脫硫要求的顆粒細度，顆粒度：240目篩網過篩率≥90%，

 礦渣、赤泥、電石渣等廢渣研磨加工后生產干法脫硫劑，不僅實現了資源再利用達到了環保要求，還大大降低了干粉脫硫劑的生產成本提高了經濟效益。除此之外，礦渣、建筑固廢、化工廢渣等經過研磨加工后廣泛應用于各行各業的技術工藝層出不窮。