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超細石墨的加工工藝曾采用兩種不同的方法:化學法和機械法。所謂化學法就是用強氧化劑與石墨作用產生石墨酸,再轉化為石墨細粉,所用的氧化劑有硫酸、高錳酸鉀、硝酸等。化學法由于生產成本高，規模小，工藝復雜,一般較少使用。使用較多的則是機械方法。機械粉碎法生產成本低、工藝簡單，易實現大規模生產,在超細石墨的加工工藝具有巨大的優越性。桂林鴻程作為石墨超細加工設備廠家，今天為您介紹一下超細石墨的加工工藝與石墨超細加工設備

關于超細石墨粉體生產方法，國內外都可分為物理粉碎法和化學合成方法。化學反應分離法即是利用強氧化劑與石墨反應打斷其分子間的化學鍵，形成石墨酸，再進一步處理掉酸形成石墨細粉，目前常用強氧化性酸如濃硫酸濃硝酸等作為強氧化劑使用。化學方法雖然可以制取得到石墨粉體，但是介于其生產成本高，工藝復雜，很難進行大規模的生產，所以僅僅少量的存在于實驗室的制備。物理分離法就是介于石墨為層狀結構，在較強的橫向物理作用力下使得石墨 層與層之間分離的方法，其大致可有以下幾種方法：

1、粉碎法：分為干濕粉碎法和濕式粉碎法

2、構建法：分為氣體蒸發法、活化氫熔融金屬反映法、濺射法，真空沉積法、加入蒸發法、混合等離子體法。

工業上最常用的是成本低能夠進行大規模的工業生產的物理粉碎方法，主要采取干、濕兩種方式。小于1μm的超微粒子一般采取濕式粉碎工藝;小于10um的微粒子采取干式粉碎工藝。超細立磨是目前能效較高的石墨超細加工設備，在非金屬粉體的超細加工中運用廣泛。它主要的特點就是產量大，粒度分布窄，產品受污染程度低。缺點是很難將石墨粉體粉碎至亞微米級，一般粉碎水平停留在3~7μm。

超細石墨粉體由于其特有的物理、化學性能非常廣泛地應用于如下領域:電子信息業的導電涂料、高性能復合防靜電及電磁屏蔽材料、由液晶顯示構成的裝置、傳感器及色分解器上采用的感光性黑色涂膜、平板顯示器中彩色液晶等離子三原色境界部分用于提高發射效果及彩色對比度、高級照明器具的超細鎢鉬絲制造行業的拉特細絲石墨乳、主要用作脫膜劑的無縫鋼管潤滑劑、玻纖行業的玻纖涂料、汽車行業的精鍛石墨乳、電視機行業的彩色顯像管及顯示器石墨乳等膠體石墨制品，高級潤滑油制造業的節能潤滑油，人造金剛石原料,高性能環保蓄電電池制造業以及感光膠片、軍事、航空航天等眾多領域。桂林鴻程作為石墨超細加工設備生產廠家，我們生產的超細立磨、環輥磨、沖擊磨等石墨超細加工設備在超細石墨的加工工藝中得到了成功的應用。