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　不知不覺間，德銅“對標”已三年。朝陽膨潤土

　　自提出2020年完成全面建成世界一流銅礦山目標任務，時間已然過半。

　　這三年，無疑是德銅深刻變革的三年。站在2018年的第一天，審視前程，我們發現，德銅正在一條科學、高效、可持續發展的大道上，闊步前行。朝陽膨潤土技術

　　雄心開啟

　　“最具雄心的改革計劃！”建平縣億萬興膨潤土有限公司

　　2014年10月，當一本《德興銅礦對標世界一流銅礦山指標體系》白皮書，放在時任采礦場場長李國平案頭的時候，他就這樣評價。朝陽膨潤土干燥劑

　　這本只有五十幾頁的16開冊子，看似單薄，實則厚重。朝陽飼料用膨潤土

　　本世紀初，德銅處理能力就達9萬噸/日，躋身世界頂級銅礦山行列，建設世界一流銅礦山目標，開始頻繁出現在德銅歷年的職代會報告標題上。

　　一流礦山，千差萬別，以誰對標？

　　誰的指標好，就去對誰的。于是，邱基卡馬塔、賓漢、高地谷等八家國際一流露天銅礦，進入德銅視野。《德興銅礦建立世界一流銅礦山指標體系研究報告》、《世界大型露天銅礦山》、《德興銅礦對標世界一流銅礦山采選主要指標比對表》等一大批基礎性研究緊鑼密鼓，結果相繼出爐。干燥劑

　　而真正雄心落地，將對標理念轉化為指標目標，就規劃在這本薄薄的白皮書上。

　　此時，德銅的產能已經達到13萬噸/日，規模擴張之后，礦山的發展到了又一個關鍵時期，德銅需要主動尋求一條可持續的發展路徑，推動礦山實現從規模擴張型向質量效益型轉變。飼料添加劑

　　這本承載著德銅雄心壯志的對標一流指標體系，涵蓋44個指標，包括生產技術、安全環保、設備、成本，還有自身特色的三產多經和社區建設等等。脫霉劑

　　德銅的態度很明確，跟世界先進比，跟自己最好水平比，各個方面都必須處于領先水平，任何一個方面有不足，都不能算作真正的世界一流礦山！污水處理

　　作為德銅生產工序的龍頭，44個指標中與采礦場直接相關的多達24個。包括采礦場在內的德銅各單位和部室，已經做好發力的準備。億萬興膨潤土

　　在對標推進會上，德銅礦長管勇敏動員說，“要勇于面對差距，勇于自我加壓，勇于尋求突破，通過對標，做到最好，要在國內同行業中樹立一面旗幟，在國際銅礦山中搶占領先位置”。

　　攻關突破

　　很快，德銅對標工作進入第二階段，以“重點突破、重點攻關”為標志。

　　對于德銅2015年職代會上提出的這個思路，時任采礦場爆破工段段長的江國華，至今津津樂道。因為涉及他們工段的“難爆區爆破質量綜合優化”就被選為對礦山成本、效率影響較大的十個重點攻關項目、十七個主指標之一。

　　“只要爆出國外先進銅礦山的效果，綜合成本降下來，允許多裝藥”。

　　這一理念，來自于對美洲三礦的考察。他們平均2360kg/萬t的炸藥單耗遠高于德銅的1980kg/萬t，但因為爆破效果好，鏟裝效率、粗碎效率、輪胎使用壽命等諸多指標明顯優于德銅——從“大成本”的角度出發，適度提高個別單耗，“一本萬利”。

　　這讓一直以來對炸藥單耗耿耿于懷，絞盡腦汁“花最少的炸藥，炸最多的礦”的爆破工段，豁然開朗。

　　接下來，他們放開手腳。優化孔網爆破參數、改變裝藥結構、實驗孔底隔離器等爆破新技術、開展“區域性定人定鉆”勞動競賽……

　　2015年，采礦大塊率、難爆區大塊率同比降幅3.3%和3.13%，優于“標的”。

　　更重要的，隨著爆破效應的提升，帶動了整個采礦工序質量和設備作業效率的全面提升，電鏟臺效、廢石膠帶作業量、電動輪利用率、輪胎使用壽命等指標，持續向好——也就是說，和因此帶來的整體效益相比，上升一成的炸藥單耗，帶來了數倍甚至數十倍于成本的效益。

　　而2016年的數據顯示，越來越適合德銅礦巖的爆破參數，讓大塊率大幅下降，炸藥單耗卻降低了3%。

　　“對標就是一個不斷否定自我、超越自我、追求卓越的過程。”現任該礦總工程師，分管對標工作的李國平說。

　　德銅按照“集中突破一批重點指標，帶動其它指標提升”的思路，重點突破，以點帶面，選礦流程的各項指標一路向好。

　　P80是碎礦的核心指標，兩個選礦廠按照“多碎少磨”、“碎磨一盤棋”的管理思路，不斷優化生產組織，實施圓錐換型升級、縮小篩網孔徑、試驗分體式篩網等多項革新改造，帶動了一系列指標的突破，礦石細了，磨礦時間短了，銅精礦品位和選銅回收率，在原礦品位大幅下降、難磨難選礦石逐年增多的背景下，劃出了一條完美上升曲線。

　　2017年，德銅各項對標指標均實現攻關目標，20項礦級對標指標中，16項達到攻關值，4項達到保證值，12項創近三年來最好水平，對標同比新增效益超千萬元。

　　精微見功

　　靚麗的數據，不是對標帶來的全部。

　　大山廠半自磨工段段長楊劍峰認為，半自磨運轉率由對標攻關帶來管理過程的改善，比指標本身更重要。

　　2015年一季度的《對標世界一流銅礦山工作簡報》顯示，大山廠半自磨運轉率相比世界先進水平差距較大，只有90.21%，而當年高地谷銅礦達94%！

　　磨機運轉率是處理量的保障，至關重要。即使對比2015年半自磨運轉率的對標值92%，也相差1.8個百分點，折合銅，即是每年500噸，這讓楊劍鋒的臉色特別難看。

　　1.8%，就是全年多停了6.5天的機。影響半自磨停機的因素很多，如突發故障引起的非計劃檢修次數增多，操作保養和維修模式引起的檢修時間延長，襯板使用壽命引起的更換周期縮短等等。

　　這些因素，同樣影響著兩個選礦廠的球磨機。

　　兩個選廠平均壽命30年的三十多臺球磨機，至今96%的利用率已經是世界一流水平，但德銅認為，上升仍有空間。

　　泗洲廠的球磨機，絕大多數是上世紀八十年代投入使用的，“折舊率”趨于零，運轉率卻始終居高不下。原因在哪？得益于管理。

　　“指標的提升，根子還在管理，精細化的基礎管理。管理上去了，指標就掉不下來。”看著截至11月底96.94%的球磨機運轉率，泗洲廠設備副廠長李春華對礦山本年度實施的事關基礎管理的幾個“大手筆”，由衷感嘆。

　　安全管理的網絡越織越密。2016年10月，一套依托“互聯網+”，實現后臺實時監控、監督管理，克服距離上、空間上的管理跨度，覆蓋全礦各單位，集信息共享與數據集中為一體的安全隱患排查管理系統正式上線。

　　隨時隨地跟蹤各單位每一起隱患記錄，專人處理，逐條追責，閉環管理，最大限度地減少事故隱患——泗洲廠是前期三個試用單位之一，累計查出各類隱患3714余項，整改率達到100%，李春華對系統運行情況了如指掌。

　　對于泗洲廠這個五十多年歷史的老廠來說，老化的設備一直是生產的瓶頸。今年初，德銅創造性地提出設備復原計劃的構想，為全礦275臺套主要設備開出“滿血復活”清單。查找病灶、對癥下藥，恢復原有性能的同時，運用新材料、新技術，提檔升級設備性能，推動形成“全員、全效率、全生命周期”的設備維修新模式。

　　“復原計劃實施以來，設備的可開動率、利用率、運轉率，都有了明顯的提升。”分管設備的副礦長段曉良說。

　　更早前運用的管理方法，亦被深推。年初，德銅提出不斷改進和優化現場管理，改進現場物料流向，改進工藝設備缺陷，改進管理薄弱環節，實現“規范管理、消除隱患、提高效率、增加效益”的現場管理標準化工作目標。

　　作業環境好了、設備事故少了、工序更暢通了、生產更高效了——這是基層員工的普遍認知，半自磨運轉率也因此受益，拔高到今年的93.25%。

　　“做著做著，就變成了安全管理、設備管理、工藝管理……”在分管深推現場管理標準工作的副礦長吳啟明看來，管理都是相通的，唯有精微見真功。

　　創新開源

　　和德銅的對標管理幾乎同時啟動的，還有全面預算管理工作。全面預算管理為德銅對標向“更大范圍、更深層次突破”提供了支撐。

　　作為第一批試點單位，德銅不斷完善和優化信息平臺建設，現已實現了年度預算無缺口分解、生產經營活動實時監測、班組個人即時考核，全面預算管理實現落地。2017年，在完成公司年初下達的考核成本計劃基礎上，完成增效目標，并有新突破。

　　對于全面預算管理在控制成本、調配資源等方面的獨特作用，楊劍鋒毫不懷疑，但他覺得從可持續發展的角度，尚需創新開源。

　　楊段長指的，是一套2015年進入工業試驗階段的半自磨機系統自動化控制軟件。這套國內首創、在2016年度公司“雙創”評比中獲得科技進步二等獎的項目，今年已經實現用平板電腦采集數據，判斷系統的運行狀態，向智能化又邁出了一大步。

　　“不挑戰前沿生產技術，不在重要領域、關鍵環節取得突破和引領，怎么能實現世界一流？”這席話，是德銅的一位技術人員在和江銅研究院、博士站的幾位博士三方合作“銅鉬磁浮選”項目時說出的。

　　隨著采礦邊際品位0.15%方案的實施，大量低品位礦石將進入德銅選廠選別，如不對現有裝備技術進行突破和革新，銅精礦品位、銅回收率、金回收率和鉬回收率這四項最主要的指標，將難以達到世界一流水平的目標。

　　銅鉬分離，傳統的方法是選礦領域的浮選，被業界公認已經做到極致了，提升的空間有限，而有色金屬磁選，卻是一個全新的領域。

　　“上天關上了一扇門，就會給你打開一扇窗。”經過整整一年的努力，“銅鉬磁浮選”小型試驗取得突破，同時研究中發現的選鉬藥劑減量之法，可以用于現在的銅精礦脫水流程，大大降低銅精礦水分。

　　創新，是全面建成世界一流銅礦山的加速引擎——這也是德銅八千多名員工的共識。目前，德銅智能化礦山建設的藍圖呼之欲出。采區運用4G網絡有線無線對接、重點難點區域無人值守、680立方浮選機尾礦回收技術探索……在12月22日召開的2018年德銅務虛會上，這些前瞻性項目被不斷提及。

　　文化聚力

　　對標前行的每一步，都在凝聚合力。

　　硫，多年以前，是礦山的“雞肋”，因為產品品位未達“標硫”的35%，沒人要。2012年高硫選硫系統上馬后，硫品位穩定在48%以上，局面得到改觀。

　　即使如此，價值只占銅金屬百分之一的硫金屬，不是德銅的重點攻關指標，但泗洲廠生產科技術員吳慶才和他的同事們，卻潛心攻關了三年。針對選硫綜合回收率時高時低的狀況，以生產技術室為主體的QC小組進行了密集的技術攻關。

　　調整沉砂嘴、控制pH值、加強班中操作……攻關的過程是繁瑣的，需要成百上千次試驗，吳慶才他們奔走在現場，樂此不疲。

　　吳慶才參加工作僅六年，正如其名，他很慶幸能來到這樣一個為年輕人成才提供優質環境的礦山。

　　高技能人才比例，是德銅對標體系“人力資源與企業管理指標”中的七個子指標之一。近三年，德銅探索“長家分離”，建立科學合理的技術職務體系，開展首席工程師、首席技師選聘……日漸拓寬的職業發展通道和技能提升平臺，讓礦山青年對標熱情空前高漲。

　　德銅職工技能中心鉗工協會秘書長、有色行業技能人才培育突出貢獻獎獲得者、員工繆國斌有兩個小目標：一個是每屆比武培養出兩到三名省級技術能手，為整體員工技術提升做點貢獻；還有一個，就是在勞模創新工作室多立幾個項，多解決幾個生產難題。

　　“我們要充分凝聚起建成世界一流銅礦山的信心、決心和意志。”德銅黨委書記李建國認為，企業黨組織的作用，就是把黨建優勢發揮出來，把人心集聚起來，引領員工投身到轟轟烈烈的礦山對標趕超實踐中去。