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據了解，近年來有的廠家在生產復混肥的過程中存在成球率低、返料多、顆粒強度差、水份偏高、產品質量等問題，從而制約了產量、質量和企業效益的提高。因而選用膨潤土在復混肥生產中進行配料和撲粉，有效地解決了上述問題，而且裝置能力比原來提高了50%，使得產品質量穩定達標，從而取得了良好的經濟效益。朝陽膨潤土技術

1、膨潤土在復混肥生產中的應用

采用增濕團粒法可以生產高、中、低三種規格的復混肥以及各種專用肥或磷肥。生產原料為過磷酸鈣、尿素、氯化鉀、膨潤土或硫酸鉀、磷酸一銨、氯化銨、硫酸銨等，生產過程是將熟化的過磷酸鈣、鈣鎂磷肥和膨潤土按照配方進行中和處理，然后添加尿素、鉀肥混合后進入造粒機；在造粒機中添加適量的母液增濕團粒，物料成球后進烘干機前再用膨潤土撲粉，防止物料二次成球或過成球；烘干后的物料進行冷卻、篩分、計量、包裝。

膨潤土的使用量是隨著原料、復混肥產品規格的不同而發生變化，一般使用量不超過l5%。其使用原則是：當尿素含量高時，配料使用量隨之增高，撲粉用量減少；當生產低品位復混肥時，配料用量減少，撲粉用量增加。但由于膨潤土含有效成份低，其用量必須進行配方計算，嚴格計量，按配方施用。

2、應用效果

成球快，產量高。例如沒有使用膨潤土之前生產低濃度復混肥時，日產只有30多噸左右；但是在使用膨潤土以后，日產提高到70噸左右，生產顆粒磷肥日產量高達80噸以上，產量提高50%。建平縣億萬興膨潤土有限公司

返料少，降低生產成本。使用膨潤土作為粘結劑后，生產低濃度復混肥時一次成球率可以達到80%；生產顆粒磷肥時一次成球率可以達到90%；在一定程度上大大的減少了返料量，降低了粉碎余料量，減輕了操作工的勞動強度，提高了勞動生產率，降低了成本。

物料干燥性能好，產品水含量穩定達標。使用膨潤土在成球機后進行撲粉時，既防止物料在烘干機中粘結和二次成球，而且膨潤土（水份<1%）還可以吸收物料的水份，提高了產品的干燥性能。所以即使是小裝置，產品水含量也可以控制在5%以下。

復混肥產品顆粒均勻光滑，抗壓強度高，長期貯存不結塊、不返潮。朝陽膨潤土

總而言之，膨潤土用于復混肥生產中能夠增加產量、提高質量、降低能耗、降低成本，能夠有效地解決復混肥生產中返料多、水份高、顆粒強度差的問題。